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지속 가능성

생산

당사는 책임감 있게 자원을 구매하고, 재생이 가능하고 재활용된 섬유를 사용하기 때문에 지속 가능성이란 당사의 제품과 본질적으로 연결되어 있습니다. 무엇보다도 당사는 미래 세대를 위해 환경을 보존할 수 있도록 당사가 운영하는 공장의 높은 제조 효율성을 보장하고 혁신적인 디자인을 사용합니다.

지속 가능성

생산

당사는 책임감 있게 자원을 구매하고, 재생이 가능하고 재활용된 섬유를 사용하기 때문에 지속 가능성이란 당사의 제품과 본질적으로 연결되어 있습니다. 무엇보다도 당사는 미래 세대를 위해 환경을 보존할 수 있도록 당사가 운영하는 공장의 높은 제조 효율성을 보장하고 혁신적인 디자인을 사용합니다.

Sustainability - Production

책임감 있는 자원 구매

생산 과정에서 아시아 펄프 앤 페이퍼(APP)의 지속 가능성 목표 를 달성하기 위해, 당사는 현재 또는 잠재적인 모든 공금업체에 당사의 숲 보존 정책(FCP)을 준수할 것을 요구합니다. 덧붙여, 당사는 또한 책임감 있는 섬유 조달 및 구매 정책(RFPPP; Responsible Fiber Procurement and Purchasing Policy)을 개발하여 공급업체를 안내합니다. 이는 FCP 준수를 평가하는 데 사용하는 특정한 절차와 기준에 대단히 중요한 프레임워크를 제공합니다.

더욱이, 당사는 공급업체 평가 및 위험 평가(SERA; Supplier Evaluation and Risk Assessment) 도구를 개발하여 당사의 섬유 공급망 관리 전체의 RFPPP 시행을 용이하게 하고 있습니다. 신규 공급업체에, SERA는 공급업체의 운영 내 위험 수준을 평가하는 최초의 검사 역할을 합니다. 당사의 목록에 등록되고 나면, 승인된 공급업체는 지속적인 FCP 준수를 확인하기 위한 연간 SERA 평가의 대상이 됩니다. 

SERA는 다음과 같은 12개의 지표로 공급업체를 평가합니다:

2013년 2월 1일 이후로 자연 삼림을 개간한 해당 기업, 또는 제지용재 업계의 모든 관련 기업.

국가 /지역

나무종

제3자 인증/확인

관리 연속성 시스템

적법성 준수

높은 보존 가치(HCV) 또는 높은 탄소 보존(HCS) 보호

주요 멸종 위기종 및 CITIES의 IUCN 레드 리스트에 오른 종의 보호

전통적인 시민권 및 인권에 대한 기업의 존중도

ILO 핵심 컨벤션(Core Conventions)의 준수

삼림 노동자의 건강 및 안전에 대한 기업의 존중도

유전자 변형 농수산물(GMO) 비사용

당사는 2013년 2월 현재 높은 탄소 보존(HCS)으로 식별된 숲 지역을 개간하지 않은 공급업체의 목재만 허용합니다.

위험 평가 결과를 기반으로, 당사는 잠재적인 공급업체를 “상당한 위험” 또는 “미미한 위험”으로 나눕니다. “상당한 위험”에 포함된다면, 합의된 기간 내에 교정 조치(CAR)를 시행할 것을 요구합니다. 그렇지 않다면 공급업체로 허용하지 않습니다.

당사는 아시아 펄프 앤 페이퍼(APP) 모니터링 사이트에 당사의 제지용재 공급망 내 공급업체의 수락 여부를 결정하기 14역일 전 공고를 위해 모든 잠재적 공급업체의 위험 평가 보고서의 요약본을 업로드합니다.

탄소와 에너지

carbon

모든 에너지 수요를 충족하기 위해 그리드 전기에만 의존할 수 없기 때문에, 당사의 공장은 반드시 자력으로 전기와 증기를 생성해야 합니다. 따라서 당사는 실현 가능할 경우 재생 가능한 연료를 사용하며, 그렇지 않으면 석탄 또는 천연 가스만을 사용하는 옵션을 갖습니다.

이러한 연료의 사용은 당사의 운영 중 탄소 배출량의 주요 기여 요소입니다. 배출량의 11% 미만이 구입한 전기와 관련이 있습니다. 또한 당사는 당사의 에너지 수요가 가능한 한 적을 수 있도록 효율적 생산에 관한 투자와 연료 유형에 관한 신중한 고려를 통해 영향을 낮추고 있습니다.

2012년 기준 대비 2018년 말까지 탄소 집약도(Carbon Intensity)가 목표치 10%에 비해 18% 감소했습니다. 이는 주로 화석 연료를 에너지 생성을 위한 재생 가능한 연료로 대체함으로써 달성되었습니다. 한편, 당사의 에너지 집약도는 2012년 기준치에 비해 2018년 말까지 9% 감소하여 비전 2020의 목표치인 10%에 약간 못 미칩니다.

당사는 펄프 제작 및 제지와 증기 제품의 다양한 단계에서 물을 사용하기 때문에, 물은 운영에 있어 중요한 요소입니다. 동시에, 당사의 공장이 위치한 모든 곳의 수자원을 보호해야 한다는 책임감을 인식하고도 있습니다. 따라서 당사는 당사의 하천 유량이 가장 높은 환경 표준을 충족하도록 하고 소비량을 최소화하여 수자원으로 재활용할 수 있도록 하고 있습니다.

이를 위해, 당사는 모든 공장에서 수분 수지(water balance) 연구를 시행하고 외부 수자원 전문가의 도움을 받아 주기적인 샘플링 확인을 시행합니다. 그 결과, 2018년 당사는 제품 제작 과정 중 15%의 수자원을 재활용 및 재사용했습니다. 이는 즉 당사가 새로운 수자원을 덜 사용하고, 2013년 대비 수자원 사용을 24%로 급감시켰음을 의미합니다.

Pindo Deli Perawang은 새로운 티슈 제작 기계의 도착과 함께 현대적인 설치의 장점을 즉각 체감한 공장 중 한 곳입니다. 2015년부터 공장에서의 수자원 사용 감사를 시행하고 있습니다. 하천 유량부터 수자원까지의 역행 작업을 하며, 엔지니어링 팀은 제작 과정의 수분 수지를 평가하고 개선점을 식별합니다. 펌핑 시스템, 씰 및 세척용 프레스 샤워의 변경으로 인해 2015년부터 2018년까지 수자원 사용 강도가 41% 감소했습니다.

그리고 당사의 모든 공장과 마찬가지로, Indah Kiat Perawang은 운영 전반에 걸쳐 수자원을 재사용하여 새로운 수자원에 대한 수요를 감소시키고 있습니다. 해당 공장은 응축수 열회수 수집 및 재사용 외에도 온수 희석율을 줄임으로써 펄프 및 종이 생산용수 사용 강도를 2015년 기준 대비 각각 13%와 7% 감소시켰습니다. 기존 장비를 정비하고 개선된 섬유 회수 장비를 설치함으로써, 이 공장은 펄프 제조 활동에서 총 부유물질(TSS)을 63%까지 줄였습니다. 투자 및 개선점은 83%의 TSS 비용 절감이라는 목표를 가지고 2019년 내내 계속되었습니다.

폐기물

당사의 폐기물 중 대부분은 현장 전력 생산과 펄프 제작 및 제지 과정에서 유발됩니다. 순환 경제를 위한 당사의 노력의 일환으로, 당사는 폐기물을 최소화하고 이를 재사용할 기회를 최대화하기 위해 노력하고 있습니다.

당사는 흑액, 나무껍질, 그리고 임업과 펄프 제조 활동에서 나온 기타 잔여물과 같은 부산물을 당사의 통합 펄프 및 제지 공장에서 화석 연료를 직접적으로 대체하는 에너지원으로 교체합니다. 폐기물을 쓰레기 매립지로 보내지 않는 일 외에도, 이러한 폐기물 흐름을 사용하면 공장의 탄소 집약도를 크게 줄일 수 있습니다. 2018년 당사의 통합 공장은 이러한 부산물을 9백만 톤 이상 사용했습니다.

당사는 폐기물 흐름을 재사용하는 데 필요한 폐기물 처리 면허를 발급하는 지방 정부와 긴밀히 협력하여 이러한 기회를 제공할 수 있는 적절한 기술이나 파트너를 지속적으로 찾고 있습니다.

인증

당사는 공식 제3자 인증을 받는 당사의 제지용재 공급망 관리의 헥타르를 확대해가고 있습니다. 당사는 잘 관리된 자원을 사용하기 위해 섬유를 추적할 수 있도록 하는 ‘관리 연속성’ 보장 도구로 인증을 활용합니다.