持続可能性

生産

生産における APPの持続可能性目標 を達成するには、既存のおよび将来のすべての原材料供給会社に、当社の森林保護方針(Forest Conservation Policy/FCP) を順守させる必要があります。加えて当社は原材料供給会社の指針として、責任ある原料調達および購買方針 (Responsible Fiber Procurement and Purchasing Policy/RFPPP) を策定しました。この方針は原料供給会社がFCPを順守しているか評価する際に当社が使用する具体的なプロセスと基準に関する包括的なフレームワークです。

さらに、木材原料のサプライチェーン全体でこの方針の実施を促すために、原料供給会社の検証およびリスク評価 (Supplier Evaluation and Risk Assessment/SERA)を行うための ツールを開発しました。新規原料供給会社を採用する際に、原料供給会社の業務活動におけるリスクレベルを評価する第一次スクリーニングとしてSERAが使われます。原料供給会社が認められてリストに登録されると、その後はFCPを継続的に順守していることを確認するために、毎年SERA評価を受けることになります。

SERAでは、次の12の指標について原材料供給会社を評価します。

当社は2013年2月以降、大量の炭素を貯留(High Carbon Stock/HCS)していると特定された森林地域の転換を行っていない原料供給会社が供給する木材以外は受け入れていません。

当社はSERAのリスク評価の結果に基づき、契約を検討している原料供給会社を「重大リスクあり」と「低リスク」に分類します。「重大リスクあり」に分類された場合、原料供給会社は合意された期間内に是正措置を実施する必要があります。是正措置を実施しない場合、原料供給会社として採用されません。

契約を検討しているすべての原料供給会社のリスク評価報告書の概要は、同社を当社のパルプ材サプライチェーンに加えるかどうか決定する14日前にAPPのモニタリングサイトで公開されます。

当社のすべてのエネルギー需要を満たすために公共の電力供給網だけに依存することはできないため、工場は自力で電力と蒸気を作り出さなくてはなりません。そのため当社の工場は、できるかぎり再生可能燃料を使用し、再生可能燃料を使えない場合には石炭または天然ガスを使用しています。

こうした燃料の利用は、当社の事業活動における炭素排出の主要因です。購入電力に関連する炭素排出量は全体の11%未満です。当社はまた、燃料の種類を慎重に検討すると共に、効率的な生産設備に投資して環境負荷を軽減し、エネルギー需要を可能な限り低く抑えています。

当社は2012年を基準として2018年末までに炭素強度の10％削減を目指していましたが、18%の削減を達成しました。18％削減が達成できたのは、主に、エネルギーの生成時に化石燃料の代わりに再生可能燃料を使用したためです。。一方、エネルギー強度は2012年を基準として2018年末までに9%削減しました。これはVision 2020に掲げた目標である10%削減をわずかに下回っています。

紙パルプの生産や工程のさまざまな段階での蒸気生成に使用されるため、水は当社の事業活動にとって重要です。また当社は、すべての工場拠点において地域の水源を保護するのは当社の責任であると考えています。したがって、水の消費量を最小限に抑えると共に、排水を水源に戻すことができるように国が定める最高の環境基準を満たしていることを確認しています。

排水を水源に戻すため、当社は水に関する外部の専門家の支援を受けて、すべての工場で水収支調査を行い、定期的なサンプリングチェックを実施しています。その結果、2018年には生産工程で使用する水の15%を再利用できるようになりました。これは水の使用量が減っているということであり、2013年を基準値として、水の使用強度を24%削減することができました。

当社工場のひとつ、ピンド・デリ ペラワン工場は、新しいティッシュ製造機を導入したところ、たちどころに最新設備の恩恵が確認され、水の使用量を削減することができました。当社は2015年から各工場で水の使用状況に関する監査を実施しています。技術チームが排水から水源まで順に辿って各工程の水収支を評価し、改善すべき分野を特定します。ポンプシステムや水漏れ、洗浄プレスシャワーを改良することにより、2018年には水使用強度を2015年比で41%削減することができました。

またインダ・キアット ペラワン工場は、他のすべての工場と同様に操業中のさまざまな工程で水を再利用し、必要とされる浄水の量を削減しています。復水時に熱を回収して再利用すると共に温水の希釈率を下げることにより、同工場はパルプ製造と抄紙時の水使用強度をそれぞれ13%と7%削減することができました。また同工場は、既存の設備を修繕して改良型の木材原料回収設備を設置することで、パルプ製造工程の排水に含まれる総浮遊物質(Total Suspended Solids/TSS) を63%削減しました。同工場は投資と改修を2019年まで継続し、TSSを83%削減することを目標としています。

当社の廃棄物の多くは現場で行われる発電と紙パルプの生産工程で発生しています。循環経済の実現という誓約の一環として、当社は廃棄物の生成を最小限に抑えるとともに、可能な限り再利用するよう努めています。

当社の一貫化された紙パルプ工場では、黒液や樹皮の他、林業やパルプ生産工程で発生する残留物などの副産物を化石燃料に代わるエネルギー源として利用しています。こうした廃棄物の再利用は、埋め立てられる廃棄物を削減できるだけでなく、工場の炭素強度の大幅な削減に寄与しています。2018年、当社の一貫化された工場では、このような副産物を900万トン以上利用しました。

廃棄物を再利用するために必要な廃棄物処理ライセンスは地方政府が発行するものですが、当社はこうした地方政府と緊密に協力しています。当社は引き続き、廃棄物の効果的な利用を目指し、最適な技術や、そうした技術を提供できるパートナー企業を探していきます。

当社は、パルプ材サプライチェーンにおける正式な第三者認証の取得面積を拡大してきました。また、当社が使用している木材原料が適切に管理された供給源由来であることを確認する「加工・流通過程管理」の保証ツールとして、認証を使用しています。