Durabilité

Production

Pour atteindre les objectifs de durabilité d'Asia Pulp and Papers  en production, nous exigeons de tous les fournisseurs - actuels et potentiels - de se conformer à notre politique de conservation des forêts (FCP). Par ailleurs, nous avons également développé la Politique d'approvisionnement et d'achat responsable des fibres (RFPPP) afin de guider nos fournisseurs. Celle-ci fournit un cadre global pour les processus et critères spécifiques que nous utilisons dans l’évaluation de leur conformité à notre FCP.

En outre, nous avons également développé des outils d'Évaluation des fournisseurs et d'estimation des risques (SERA) pour faciliter la mise en œuvre du RFPPP dans notre chaîne d'approvisionnement en fibre. Pour les nouveaux fournisseurs, SERA sert de sélection initiale pour évaluer le niveau de risque dans les opérations d'un fournisseur. Une fois acceptés sur notre liste, ces fournisseurs agréés seront soumis à des évaluations SERA annuelles pour assurer une conformité continue avec le FCP.

SERA évalue les fournisseurs par rapport à 12 indicateurs :

Nous n'acceptons que les bois de fournisseurs qui n'ont converti aucune zone forestière identifiée comme stock à haute teneur en carbone (HCS) en février 2013.

Sur la base des résultats de l'évaluation des risques, nous catégorisons les fournisseurs potentiels en « risque significatif » ou « risque négligeable ». Si un fournisseur potentiel est catégorisé en « risque important », il devra mettre en œuvre des actions correctives (CAR) dans un délai agréé. Faute de quoi il ne sera pas accepté comme notre fournisseur.

Nous téléchargeons la synthèse du rapport d'évaluation des risques de tous les fournisseurs potentiels sur le site surveillance Asia Pulp and Paper pour notification publique, 14 jours calendaires avant que nous ne décidions d'accepter ou non le fournisseur potentiel dans notre chaîne d'approvisionnement en bois pour pâte.

L'utilisation de l'énergie est une considération importante pour la société et la conservation ou la réduction de l'utilisation de l'énergie dans les activités de production est une préoccupation primordiale. Nous nous efforçons de limiter notre impact négatif sur l'environnement. Nous surveillons de près cet impact en évaluant l'efficacité énergétique et l'utilisation d'énergies renouvelables dans la production.

L'efficacité énergétique est une priorité dans toutes nos usines. C'est la production d'énergie sur place qui a le plus d'impact sur nos émissions directes de CO2. Nous utilisons des combustibles renouvelables autant que possible, sauf lorsque cela n'est pas techniquement ou commercialement réalisable. Nous avons considérablement réduit l'utilisation de combustibles fossiles dans nos usines intégrées de pâte et de papier en utilisant des flux de déchets de biocarburants. La majorité des combustibles utilisés par nos usines intégrées de pâtes et papiers sont des combustibles renouvelables, complétés principalement par du charbon ou du gaz naturel. 6 % de nos émissions sont attribuées à l'achat d'énergie. 

Notre intensité énergétique a diminué de 1,8 % d'ici à la fin de 2020 par rapport à une base de référence de 2018, alors que notre objectif de Vision 2030 est de 25 %. D'ici à la fin de 2020, nous avons réalisé une réduction de l'intensité de carbone de 13 % par rapport au niveau de référence de 2018, pour un objectif de 30 % en 2030. Ce résultat a été obtenu principalement en remplaçant les combustibles fossiles par des combustibles renouvelables pour la production d'énergie. 59 % de nos besoins énergétiques sont générés à partir de combustibles renouvelables, contre 49 % pour notre année de référence 2012. Cela représente une augmentation de plus de 65 millions de GJ d'énergie produite à partir de sources renouvelables.

En 2020, la consommation de biocarburant a augmenté de 5 % pour Indah Kiat Perawang et Lontar Papyrus et l'usine OKI ont augmenté de 1 % respectivement.  Dans le but de réduire la consommation de charbon, plusieurs programmes et initiatives sont mis en œuvre sur place. Toutes les initiatives des usines sont enregistrées et contrôlées dans le cadre du programme SDA (Skill Development Activity). Le programme SDA est conçu pour améliorer le processus d'exploitation, notamment la réduction de la consommation d'énergie, l'efficacité de la production et la réduction des impacts environnementaux. Le SDA est supervisé par l'équipe de Management by Olympic System (MbOS) et contrôlé périodiquement.

L'eau est essentielle à notre activité, car nous l'utilisons pour la production de pâte et de papier et pour la production de vapeur à différents stades des processus. En même temps, nous reconnaissons que notre responsabilité est de protéger les sources d'eau locales sur tous les sites de nos usines. Par conséquent, nous minimisons notre consommation et veillons à ce que nos rejets d'eau répondent aux normes environnementales les plus strictes afin de pouvoir les recycler dans les sources d'eau.

Pour ce faire, nous réalisons des études sur le bilan hydrique de toutes les usines et effectuons des contrôles réguliers par échantillonnage avec l'aide d'experts en eau externes. Et en conséquence, en 2020, nous avons réutilisé et recyclé 13 % de notre eau dans nos processus de production. Cela signifie que nous utilisons moins d'eau douce, réduisant l'intensité de notre utilisation de l'eau de 8 %, par rapport à la référence de 2018.

En 2020, l'intensité de l'eau à Tjiwi Kimia a augmenté à 29 m3/tonne, contre 27 m3/tonne en 2019, en raison de modifications qui ont transformé une machine à papier blanc en une machine à papier brun. Le traitement des eaux usées a été amélioré en 2020 par des actions comprenant une modification du clarificateur et l'installation d'une nouvelle sortie et d'une nouvelle pompe. À Indah Kiat Perawang, nous avons installé un nouveau système d'osmose inverse (RO) pour améliorer le système de traitement de l'eau. Grâce à ce nouveau système d'osmose inverse, nous pouvons réduire la consommation de résine, ce qui a permis de réduire les déchets de résine classés comme déchets dangereux. 

Pindo Deli Karawang a mis en œuvre un programme de traitement des boues afin d'améliorer la qualité du traitement des eaux usées de l'usine 1 ; grâce à cette action, nous avons réussi à réduire les paramètres de DCO et de DBO des effluents de 19 % et 24 % respectivement. En tant que société qui tire son eau de la rivière Citarum, Pindo Deli Karawang a participé au programme gouvernemental "Citarum Harum", afin d'améliorer la qualité de l'eau de la rivière Citarum. 

L

Nous nous engageons à réduire les déchets et à maximiser les possibilités de réutilisation des déchets grâce à la stratégie des "3R" - réduire, réutiliser et recycler.  Cette stratégie nous aide à maximiser la valeur des ressources à chaque étape du cycle de vie.

La majorité de nos déchets sont générés par la production d'énergie sur site et le processus de fabrication de la pâte et du papier. Pour accroître notre efficacité énergétique, nous transformons des sous-produits tels que la liqueur noire, l'écorce et d'autres résidus en sources d'énergie pour remplacer l'utilisation de combustibles fossiles dans nos usines intégrées de pâte et de papier.  En outre, cela signifie que ces sous-produits sont détournés de la mise en décharge, ce qui, avec leur utilisation pour la production d'énergie, réduit considérablement l'empreinte carbone de nos usines. 

Nous travaillons en étroite collaboration avec les gouvernements locaux afin d'identifier et d'obtenir les licences nécessaires pour un traitement innovant des déchets. Nos usines d'Indah Kiat Perawang et de Lontar Papyrus collectent les boues résiduelles provenant du traitement des eaux usées et les mélangent aux écorces résiduelles provenant de la zone de préparation du bois et aux cendres biologiques pour former un amendement du sol. Le calcium, le magnésium et d'autres micronutriments neutralisent l'acidité de la couche supérieure du sol et favorisent la croissance des forêts. Ce produit est épandu dans les zones forestières où nous souhaitons stimuler les taux de croissance. 

Nous avons élargi la superficie de notre chaîne d'approvisionnement en bois pour pâte, qui est couverte par une certification officielle par une tierce partie. Nous utilisons la certification comme outil d'assurance de la « chaîne de contrôle » qui nous permet de retracer la fibre que nous utilisons jusqu'à une source bien gérée.